泊頭市北弘泵業(yè)制造有限公司雖然生產(chǎn)磁力齒輪泵，但是齒輪泵配套的磁性聯(lián)軸器并不是我們自己生產(chǎn)的，這是因?yàn)槲覀兊氖亲霰枚皇谴怕?lián)，我們可以生產(chǎn)加工磁性聯(lián)軸器但是與國(guó)內(nèi)的磁性聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家一比較，我們的技術(shù)是落后的。
磁力齒輪泵的核心技術(shù)在于磁性聯(lián)軸器。磁力齒輪泵配套什么樣的磁性聯(lián)軸器是重中之重。
磁性聯(lián)軸器選擇使用主要參數(shù)要求：轉(zhuǎn)速溫度壓力有無(wú)腐蝕等因素；
一般來(lái)說(shuō)，同軸型傳動(dòng)器包括如下幾個(gè)部分：外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子，隔離套，軸承系統(tǒng)。其中，隔離套和軸承系統(tǒng)主要用于磁力傳動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)中。在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓周部分，和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周部分，分別裝上磁體。磁體為偶數(shù)極，按照NS交叉方式圓周排列。將內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁體工作面對(duì)齊，即自動(dòng)耦合。內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙，用于隔離主動(dòng)和從動(dòng)部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小，磁體的有效利用越高，同時(shí)隔離也越困難；氣隙越大，越方便隔離，但是磁體磁場(chǎng)的有效利用越差。
常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼，鈦合金，哈氏合金等。以不銹鋼為例，在泵1400rpm工況下，渦流損失高達(dá)15%-20%。哈氏合金電阻率高，強(qiáng)度高，可有效降低渦流損失。但是材料成本過(guò)高，限制了應(yīng)用。非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高，可以選用高強(qiáng)度的工程塑料PEEK等。國(guó)外有采用陶瓷材料制造隔離套，渦流損失為零。但陶瓷材料易碎，耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能不好，加工復(fù)雜，價(jià)格高，裝配困難，因此并未得到廣泛應(yīng)用。
A選用釹鐵硼磁鋼，在工況溫度≤80℃，轉(zhuǎn)速≤1000rpm，壓力≤0.5MPa時(shí)，或選用釤鈷磁鋼，在工況溫度≤200℃，轉(zhuǎn)速≤1000rpm時(shí)，盡量采取大回轉(zhuǎn)半徑R，力求減小外轉(zhuǎn)子懸臂長(zhǎng)度，節(jié)省磁鋼材料；反之，則只能采取盡量小的回轉(zhuǎn)半徑R，靠單一的增加轉(zhuǎn)子軸向長(zhǎng)度即增加磁鋼體積的辦法來(lái)保障設(shè)計(jì)磁轉(zhuǎn)矩值。
B若工況屬于高溫、中高壓、高轉(zhuǎn)速情況，如300℃、3000rpm、5MPa，則設(shè)計(jì)時(shí)，必須先考慮采取何種冷卻措施，然后在保障設(shè)計(jì)磁轉(zhuǎn)矩的前提下，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至佳長(zhǎng)徑比。
C冷卻方式一般采用強(qiáng)制風(fēng)冷、雙層隔離罩水循環(huán)冷卻兩種方式。其中強(qiáng)制風(fēng)冷，一般在中、高壓工況時(shí)，渦流熱不大但又不能忽略且無(wú)法采用雙層隔離罩的情況下采用；其特點(diǎn)是，不額外增加磁鋼用量，對(duì)大磁矩設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一般為細(xì)長(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，冷卻裝置的外設(shè)輔助零部件較多，要求設(shè)備周邊環(huán)境通風(fēng)條件良好。
只有選擇好了磁聯(lián)，磁力齒輪泵才能正常使用。
