KCB型系列齒輪油泵是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)是50年代初期引進(jìn)蘇聯(lián)的產(chǎn)品,KCB系列齒輪泵是有泵體、前后泵蓋、齒輪、主被動(dòng)軸、軸承、安全閥和軸端密封等零件組成。
KCB18.3——83.3主傳動(dòng)齒輪是一對(duì)斜齒園柱齒輪,直動(dòng)式安全閥。
KCB齒輪泵用三爪式彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)組成的油泵機(jī)組。
本系列齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用維護(hù)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用安全可靠。
KCB齒輪泵適用于輸送介質(zhì)粘度不大于150mm2/S,溫度不高于120°C,無(wú)腐蝕性,不含硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)和纖維的重油、柴油、機(jī)械油、植物油以及性質(zhì)類似的其它液體。
KCB齒輪泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質(zhì)的轉(zhuǎn)輸、增壓、燃油噴射等以及大型機(jī)械設(shè)備中稀油循環(huán)中,KCB齒輪泵在各類機(jī)械設(shè)備中均可做潤(rùn)滑泵使用KCB齒輪泵。
KCB系列齒輪泵的齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。 泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。
泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(zhǎng)期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
KCB齒輪泵運(yùn)行注意事項(xiàng)
KCB齒輪泵試車前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。軸封滲漏符合要求:一般按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)填料密封是允許滴漏的,如果嚴(yán)重就要檢修。齒輪KCB齒輪油泵盤(pán)車是否輕松,盤(pán)車時(shí)不能過(guò)松,因?yàn)檫^(guò)松將是配合間隙過(guò)大,時(shí)間一久就會(huì)造成齒輪KCB齒輪油泵的自吸能力下降。一般的新泵應(yīng)該是盤(pán)車時(shí)比較緊,這樣自吸效果比較好,因?yàn)槿说牧猱吘共蝗珉姍C(jī),時(shí)間一長(zhǎng)齒輪KCB齒輪油泵就會(huì)很好的進(jìn)入正常狀態(tài)。泵的安裝高度,不超過(guò)泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、KCB齒輪油泵不允許承受管路負(fù)荷。建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
KCB齒輪泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備:
1.在KCB齒輪油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
A.檢查KCB齒輪油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B.檢查KCB齒輪油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2.把吸油接管和排油接管的閥門(mén)打開(kāi)。
3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。KCB齒輪油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。
KCB齒輪油泵安裝
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān),以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。
KCB齒輪油泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動(dòng)軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,(若從泵端向電機(jī)看,旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針)。
KCB齒輪油泵工作時(shí)的維護(hù)
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過(guò)緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損)。
3、當(dāng)KCB齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。
5、經(jīng)常保持KCB齒輪油泵工作場(chǎng)地清潔。
KCB齒輪油泵停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)
性能參數(shù)表
型號(hào) | 流量 Q | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 排出壓力 p Mpa | 必需汽 蝕余量 r m | 效率 η % | 電動(dòng)機(jī) | ||
m3/h | L/min | 功率KW | 型號(hào) | |||||
KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
2CY-1.1/1.45 | ||||||||
KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
2CY-2/1.45 | ||||||||
KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
2CY-3.3/0.33 | ||||||||
KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
2CY-5/0.33 | ||||||||
KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
2CY-8/0.33 | ||||||||
KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
2CY-12/0.33 | ||||||||
KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
2CY-18/0.36 | ||||||||
KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
2CY-29/0.36 | ||||||||
KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
2CY-38/0.28 | ||||||||
KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
2CY-58/0.28 | ||||||||
KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y315L1-8 |
KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y315L1-6 | |||
KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y355M1-8 |
KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y355M1-6 | |||
KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y355M2-8 |
KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y355M3-6 | |||
KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y355L1-8 |
KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y355L2-6 |